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应用案例

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湖南电子陶瓷的微波烧制设备生产厂家,全新工业电子陶瓷的低温微波高温烧制,商用非金属电磁材料微波烧制,新型商用电子陶瓷的微波烧制,电子陶瓷的微波烧制,高品质电磁材料微波烧制设备
时间:2014年05月27日 阅读:

一、概述

  中国是瓷器的故乡,瓷器的发明是汉民族对世界文明的伟大贡献。瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成,外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器均是通过机械压铸、浇铸或手工制作成形;然后将其烘干;再在高温(约1280℃-1400℃)窑炉内素烧成型;最后在瓷器表面绘制图案、上釉、上色后再第二次进入高温窑炉内进行釉烧,瓷件上的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化,在高温之下和瓷器一道烧成玻璃质釉的精美日用瓷、工艺美术瓷和各种建筑卫生瓷。

二、微波在各种瓷器生产工艺中的应用原理

  1. 烘干  瓷件的传统烘干一般采用热风干燥法,其外部受热,表面先干燥,然后热量向内传递逐步干燥瓷件内部,其热效率低、烘干时间长。

 而微波干燥则是瓷件整体吸收微波自身发热的干燥过程,并且水是吸波能力较强的极性物质,会率先吸收大量微波并发热升温而蒸发,所以其干燥均匀、热效率高、时间短。

  2. 烧结  传统烧制一般采用煤窑、燃气窑和电窑,其加热方式是通过热传导,加热总是从瓷件表面开始,热量从表面向瓷件内部传播达到一定高温最终完成烧结反应,瓷件本身不是发热体而是受热体,故而瓷件表里温差相差较大。

    而微波加热是通过瓷件自身对微波能量的吸收而发热达到一定的高温,从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程,瓷件本身成为发热体,故而瓷件是整体发热,表里温差基本一致。

  3. 对工艺过程的控制

 传统窑炉的加热过程很难控制,完全凭经验,而微波干燥、烧结是一个可以控制的过程。我们可以根据对产品性质的要求,通过对一系列参数的调整,自动调节微波功率的大小。这是微波加热较之于传统加热的一个显著的优点。微波功率的调节,可以是直接采用可调功率的微波源来控制瓷件对微波能量的吸收(或耗散)。使产品性能更加符合我们的要求,同时可以大批量工业化生产。

三、微波在瓷器生产工艺中的优势

  1. 烘干  干燥均匀不易变形开裂,生产效率高、时间短,节能环保,可自动控制大批量工业化生产。

  2. 烧结 

  ① 窑炉升温时间只有传统窑炉的1/3,瓷件烧制时间大大缩短,生产效率显著提高,可节能30%以上;

  ② 瓷件不易变形、开裂且致密度高,成品率可达98%以上;

  ③ 环保、节能、无污染;

  ④ 占地面积小,可以自动控制,可以大批量工业化生产。

四、各种瓷器采用的微波窑炉

  1、高档日用瓷的干燥、素烧、釉烧:

  2、因其是形状统一的批量生产,要求品质高、成品率高且产量大,故可采用微波低温、高温辊道窑,先进行瓷件的干燥、素烧,然后对瓷件上釉再进入微波辊道窑进行釉烧。也可建成干燥-素烧-上釉-釉烧在同一条生产线上完成。

工艺美术瓷:

因其形状各异,单件成本、价值高,故对干燥和烧制的成品率、品质以及烧制工艺均有不同的严格要求。所以一般采用微波干燥箱进行干燥,后用箱式微波高温窑炉进行单件或小量瓷件的烧制。

  3.  建筑卫生瓷:

因其形状大而厚,且成批生产,故一般采用微波辊道窑和微波干燥房进行大批量瓷件的干燥与固化。

 
 





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